HM Fräser

SYSTEMSHOP24 Oberfräser / Holzbohrer

Erläuterung der Kurzzeichen für Schneidstoffgruppen:

Kurzzeichen	nach EN 847-1	Schneidstoffgruppe
WS	WS	unlegierter Werkzeugstahl
SP	SP	legierter Werkzeugstahl
HSS	HS	hochlegierter Schnellschnittstahl
STE	ST	Stellit
HM	HW	Hartmetall
VHM	VHW	Vollhartmetall
DIA	DP	polykristalliner Diamant

Erläuterung der Kurzzeichen:

Kurzzeichen	Erläuterung
Z	Anzahl Schneiden
+	Anzahl Stirnschneiden
D	Durchmesser
D1	Durchmesser 1
D2	Durchmesser 2
d	Innendurchmesser
B	Breite/Stärke/Schneidenbreite
L	Länge
AL	Arbeitslänge
AL1	Arbeitslänge 1
AL2	Arbeitslänge 2
R	Radius
R1	Radius 1
R2	Radius 2
R3	Radius 3
FAT	Falztiefe
T	Profiltiefe
GL	Gesamtlänge
S	Schaftdurchmesser
SL	Schaftlänge
RL	Rechtslauf
LL	Linkslauf
RL/LL	Rechtslauf/Linkslauf
RD	Rechtsdrall
LD	Linksdrall
RD/LD	Rechtsdrall/Linksdrall
MAN	Handvorschub
MEC	mechanischer Vorschub

Übersicht Umrechnung Werte mm in Zoll:

mm	Zoll	mm	Zoll
3,175	1/8"	104,775	4 1/8"
6,35	1/4"	107,95	4 1/4"
9,525	3/8"	111,125	4 3/8"
12,7	1/2"	114,3	4 1/2"
15,875	5/8"	117,475	4 5/8"
19,05	3/4"	120,65	4 3/4"
22,225	7/8"	123,825	4 7/8"
25,4	1"	127	5"
28,575	1 1/8"	130,175	5 1/8"
31,75	1 1/4"	133,35	5 1/4"
34,925	1 3/8"	136,525	5 3/8"
38,1	1 1/2"	139,7	5 1/2"
41,275	1 5/8"	142,875	5 5/8"
44,45	1 3/4"	146,05	5 3/4"
47,625	1 7/8"	149,225	5 7/8"
50,8	2"	152,4	6"
53,975	2 1/8"	155,575	6 1/8"
57,15	2 1/4"	158,75	6 1/4"
60,325	2 3/8"	161,925	6 3/8"
63,5	2 1/2"	165,1	6 1/2"
66,675	2 5/8"	168,275	6 5/8"
69,85	2 3/4"	171,45	6 3/4"
73,025	2 7/8"	174,625	6 7/8"
76,2	3"	177,8	7"
79,375	3 1/8"	180,975	7 1/8"
82,55	3 1/4"	184,15	7 1/4"
85,725	3 3/8"	187,325	7 3/8"
88,9	3 1/2"	190,5	7 1/2"
92,075	3 5/8"	193,675	7 5/8"
95,25	3 3/4"	196,85	7 3/4"
98,425	3 7/8"	200,025	7 7/8"
101,6	4"	203,2	8"

Arbeiten mit Fräswerkzeugen für die Holzbearbeitung

Vor dem Arbeiten:

Für den Arbeitsgang geeignetes Werkzeug auswählen und zugelassene Vorschubart auswählen/beachten.

Als Handvorschub (MAN) gilt:

Halten und Führen der Werkstücke von Hand
Arbeiten mit Vorschubapparat
Arbeiten mit Schiebeschlitten
Arbeiten mit Handmaschinen

Als mechanischer Vorschub (MEC) gilt:

Werkstücke und Werkzeuge werden während der Bearbeitung mechanisch geführt oder gehalten.

Werkzeug auf Beschädigung und lose Teile prüfen.

Nur scharfe Werkzeuge verwenden.

Kennzeichnung des Werkzeugs überprüfen.

Auf dem Tragkörper von Werkzeugen müssen nach DIN EN 847-1 folgende Kennzeichnungen vorhanden sein:

Name oder Zeichen des Herstellers/Lieferanten
Höchstdrehzahl bei MEC (zB. nmax 3000) oder
Drehzahlbereich bei MAN (zB. N 4500 – 9000)
Vorschubart: „MAN“ bzw. „MEC“
„BG-Test“ (Das BG-Test-Zeichen kann freiwillig vom Werkzeughersteller angegeben werden.)
Kurzzeichen der Werkzeug-Schneidstoffgruppe (nur bei einteiligen und Verbundwerkzeugen)

Messerwechsel nach Betriebsanleitung durchführen.

Beim Ein- und Ausbauen der Werkzeuge sowie beim Messerwechsel Hände mit Handschuhen schützen.
Falls vorhanden, Werkzeugmontageblock benutzen.
Befestigungs- und Schärfzustand der Schneiden überprüfen.
Spannschrauben nur mit dem von der Herstellfirma vorgegebenen Werkzeugen lösen und festziehen (min. und max. Anziehmomente beachten).
Spannflächen am Tragkörper und an den Messern und Spannkeilen sauber halten.
Nur Orginalteile und Ersatzmesser verwenden.

Auswahl und Einstellung der optimalen Drehzahl

Für den vorgesehenen Bearbeitungsgang mit Hilfe des Drehzahlstufendiagramms die optimale Drehzahl des Werkzeugs ermitteln. Dabei die maximale Drehzahl (Herstellerangabe) nicht überschreiten.

empfohlene max. Drehzahl in Abhängigkeit des Durchmessers:

Durchmesser	n max.
0-24mm	28000
25-30mm	24000
31-50mm	18000
51-76mm	16000
68-90mm	12000

Sicherer Betrieb von Fräswerkzeugen

Auflagefläche des Werkzeugs und der Fräsdornringe auf Sauberkeit und Beschädigung prüfen.
Zulässige Drehzahl berücksichtigen.
Drehrichtung des Werkzeugs beachten.
Werkzeug gegen Berühren sichern (Werkzeugverdeckung benutzen).
Nach Möglichkeit Vorschubapparat verwenden.

Werkzeugpflege

Leichtmetallwerkzeuge nur mit speziellem Lösemittel reinigen/entharzen.
Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Lösemittels beachten.
Konzentration und Reinigungszeit des Lösemittels/Reinigers berücksichtigen.
Geeignete Schutzhandschuhe (lösemittelbeständig) tragen.
Werkzeuge sicher lagern/aufbewahren.

Arbeiten mit der Handoberfräsmaschine

Vor dem Arbeiten:

Bedienungsanleitung des Herstellers beachten.
Zum Werkzeugwechsel und vor dem Beseitigen von Störungen Maschine von der Energiezufuhr trennen.
Sichere Werkstückauflage in ergonomischer Arbeitshöhe einrichten.
Werkstück gegen Verschieben sichern.
Führung der Maschine durch Winkelanschläge oder Führungslineal sicherstellen oder mit Werkzeugen mit Kugellageranlauf arbeiten.
In Handoberfräsmaschinen nur Fräswerkzeuge verwenden, die für Handvorschub zugelassen sind. Schaftfräser mit einem Schneidenkreisdurchmesser von 16 mm oder mehr müssen mit der Aufschrift „MAN“ und gegebenenfalls dem BG-TEST-Prüfzeichen oder, bei älteren Werkzeugen,
mit der Aufschrift „HANDVORSCHUB“ oder dem BG-TEST-Prüfzeichen gekennzeichnet sein.
Mindesteinspannlänge des Fräswerkzeugs beachten.

Mindesteinspanntiefe für Schaftfräser nach DIN EN 847-2:

S	L min.
≤10mm	20mm
10<S<25mm	2xS mm

Fräswerkzeug festspannen und auf festen Sitz prüfen.
Zulässige Drehzahl des Werkzeugs nicht überschreiten.

empfohlene max. Drehzahl in Abhängigkeit des Durchmessers:

Durchmesser	n max.
0-24mm	28000
25-30mm	24000
31-50mm	18000
51-76mm	16000
68-90mm	12000

Höhe- und Tiefeneinstellung (Spanabnahme) des Fräswerkzeugs kontrollieren.
Mit abgesaugter Maschine arbeiten.
An Industriestaubsauger (Filterklasse M) anschließen.
Persönliche Schutzausrüstung wie enganliegende Kleidung, Gehörschutz, Sicherheitsschuhe, Schutzbrille und, bei Bedarf, Atemschutz tragen.

Während der Arbeiten:

Maschine beidhändig führen.
Kabel und Absaugschlauch so führen, dass der Fräsvorgang nicht behindert wird.
Drehrichtung des Fräswerkzeugs beachten (im Gegenlauf fräsen).

Oberfräser-Gleichlauf-Gegenlauf-Hinweis

Gegenlauf	Gleichlauf
Messer taucht senkrecht in das Werkstück ein	Messer taucht annähernd parallel in das Werkstück ein
keine Vorspaltung	Vorspaltung möglich
keine Faserausrisse	Faserausrisse möglich
kürzere Standzeit der Messer	lange Standzeit der Messer
mechanischer Vorschub vorgeschrieben	Handvorschub möglich

Nach dem Arbeiten:

Vor Ablegen der Maschine Stillstand des Fräswerkzeugs abwarten.
Fräswerkzeug scharf und sauber halten.

Besondere Arbeitsgänge:

Schablonenfräsen

Ausreichend dicke Schablonen verwenden, damit eine sichere Anlagefläche vorhanden ist.
Schablone ausreichend groß wählen, damit eine optimale Auflagefläche gewährleistet ist.
Sichere Verbindung zwischen Schablone und Werkstück herstellen (zB.: Spannen).

Nuten mit Schienensystem

Schiene sicher befestigen.
Tiefe Nuten in mehreren Arbeitsschritten fräsen.
Auf geeignete Drehzahlen achten (verhindert Erhitzen des Fräsers und Brandspuren).
Erhöhten Schnittdruck und Rückschlaggefahr beachten.

Kreise fräsen mit Stangenzirkel

Beim Durchfräsen Kreisausschnitte fixieren (Stehenlassen von Stegen oder auf Grundplatte befestigen).
Erhöhte Rückschlaggefahr durch Einklemmen des Fräswerkzeugs zwischen Werkstück und Abschnitt

Stationärer Betrieb

Es gelten die Bestimmungen für stationäre Tischfräsmaschinen.
Nur vom Hersteller der Oberfräse freigegebene Frästische mit Vorrichtung zum Ein- und Ausschalten der Maschine verwenden (Bedienungsanleitung beachten).
Werkzeugverdeckung verwenden.
Sichere Werkstückführung gewährleisten durch Verwendung von zB. Nachschiebeholz oder Druckfedern und Druckkämmen.
Nur mit abgesaugter Maschine arbeiten.

Arbeiten an Tischfräsmaschinen

Bedienungsanleitung der Herstellfirma beachten
Werkstück auf Fremdkörper, Risse und lose Äste prüfen
Hilfsmittel bereithalten, zB. Werkzeugverdeckung ,Vorschubapparat, Andruckelemente, Spannlade Tischverlängerungen, Zuführelemente, Einstell- und Messinstrumente
Tischfräsmaschine an Absaugung anschließen
Einstellarbeiten an der Maschine nur im Stillstand vornehmen
Nur für Handvorschub geeignete Fräswerkzeuge – gekennzeichnet mit der Aufschrift "HANDVORSCHUB", "MAN" oder BG-TEST-Prüfzeichen – verwenden
Fräswerkzeuge ohne Beschriftung mit Prüfschablone kontrollieren, ggf. Werkzeug der Benutzung entziehen
Werkzeugeinstellung mit Hilfe einer Messuhr durchführen
Möglichst Vorschubapparat einsetzen
Andruckvorrichtungen und Werkzeugverdeckungen einstellen
Zur sicheren Werkstückführung durchgehenden Anschlag verwenden
Drehrichtung des Werkzeuges auf Gegenlauf kontrollieren

Oberfräser-Gleichlauf-Gegenlauf-Hinweis

Gegenlauf	Gleichlauf
Messer taucht senkrecht in das Werkstück ein	Messer taucht annähernd parallel in das Werkstück ein
keine Vorspaltung	Vorspaltung möglich
keine Faserausrisse	Faserausrisse möglich
kürzere Standzeit der Messer	lange Standzeit der Messer
mechanischer Vorschub vorgeschrieben	Handvorschub möglich

Beim Einsetzfräsen Tischverlängerungen mit Queranschlägen anbringen. Bei kurzen Werkstücken Spannlade verwenden
Auf Stolperstellen achten, Fußboden im Bewegungsbereich um die Maschine frei von Stolperstellen halten
Eng anliegende Kleidung tragen
Sicherheitsschuhe tragen und Gehörschutz benutzen
Handschuhe nur bei Werkzeugwechsel tragen
Nur mit Absaugung arbeiten

Während der Arbeiten:

Vorschubapparat so einstellen, dass das Werkstück sicher am Anschlag geführt wird
Bei Handvorschub die Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen und gleichmäßig vorschieben
Probefräsen nur mit Schutzvorrichtungen durchführen
Werkstücke bei der Bearbeitung gegen Kippen sichern, dazu Tischverlängerungen, Tischverbreiterungen oder Andruckhilfen einsetzen
Bei Arbeitsunterbrechungen Maschine ausschalten

Nach dem Arbeiten:

Maschine und Absaugung ausschalten
Beim Reinigen Staubsauger verwenden, Druckluft vermeiden

Sicheres Arbeiten mit Fräswerkzeugen mit Hartmetallwechselschneiden

Umgang und Pflege

Immer in der Originalverpackung transportieren.
Nie mit den Schneiden gegen Metalloberflächen stoßen.
Beim Ein und Ausbauen die Hände mit Handschuhen oder einem Lappen schützen.
Mit Originalschlüssel die Befestigungsschrauben anziehen. Nur mit Originalschlüssel kann das vom Werkzeughersteller vorgesehene Anzugsmoment eingestellt werden.

Vorsichtsmaßnahmen

Bei der Kollision einer Schneide mit Werkstückanschlag, Werkstückspannelement, Absaughaube oder bei ungewöhnlichen Geräuschen Maschine sofort abschalten und

alle Schneiden ausbauen und auf Haarrisseprüfen (HM Schneide zerfällt beim Ausbau),
beschädigte Spannelemente gegen Originalteile tauschen,
beschädigte oder fehlende Schrauben durch Originalschrauben ersetzen,
Tragkörper mit gestauchtem oder deformiertem Plattensitz sofort verschrotten.

Schneidenwechsel

Betriebsanleitung des Werkzeugherstellers beachten,
alle Schneiden austauschen (Vermeiden von Unwucht),
Schraubenköpfe ausblasen, um beim Lösen der Schraube einen festen Sitz des Originalwerkzeugs herzustellen,
Wendeplatten, Plattensitz und Spannkeil von Ablagerungen säubern,
beim Einsetzen der Schneide auf passgenauen Plattensitz achten,
ALU Tragkörper nie im Alkali Bad reinigen,
das Schärfen der Schneiden darf nur von Fachleuten durchgeführt werden.

Schaft-Kennzeichnung nach DIN EN 847-2

Hersteller
Mindesteinspanntiefe

S	L min.
≤10mm	20mm
10<S<25mm	2xS mm

Zulässige Drehzahl des Werkzeugs n.max

Durchmesser	n max.
0-24mm	28000
25-30mm	24000
31-50mm	18000
51-76mm	16000
68-90mm	12000

Vorschubart: „MAN“ bzw. „MEC“
- Als Handvorschub (MAN) gilt:
  - Halten und Führen der Werkstücke von Hand
  - Arbeiten mit Vorschubapparat
  - Arbeiten mit Schiebeschlitten
  - Arbeiten mit Handmaschinen
- Als mechanischer Vorschub (MEC) gilt:
  - Werkstücke und Werkzeuge werden während der Bearbeitung mechanisch geführt oder gehalten.
Kurzkennzeichen mit Wert und Einheit

Tabelle

Exzentrizität
Kurzkennzeichen der Schneidstoffgruppe

Kurzzeichen	nach EN 847-1	Schneidstoffgruppe
WS	WS	unlegierter Werkzeugstahl
SP	SP	legierter Werkzeugstahl
HSS	HS	hochlegierter Schnellschnittstahl
STE	ST	Stellit
HM	HW	Hartmetall
VHM	VHW	Vollhartmetall
DIA	DP	polykristalliner Diamant